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規范的顆粒級配關系到成品磚的品質

發布時間:2017/9/12 丨 文章來源:admin 丨 瀏覽次數:569

原料顆粒級配是否合理,不但關系到成型時泥條的內在質量,而且關系到坯體的干燥質量和燒成質量。顆粒級配合理的原料,成型后坯體各處密實度均勻,收縮率基本一樣,干燥后各部位變化情況大體相當,不容易產生干燥裂紋。怎樣才能做到原料級配合理呢?

  首先,先對原料成型有充分的認識,不管是硬塑擠出,半硬塑擠出,還是塑性成型,成型時原料中顆粒的堆積還是依相同的原理進行的,堆積時,大顆粒的原料首先整齊地排列,形成大的骨架結構;其次,中等顆粒的原料填充于大顆粒之間的較大空隙之中,最后細粉原料占據大顆粒和中等顆粒余下的空位,起到連結作用,這就是原料最緊密堆積的原理。在原料最緊密堆積的過程中,粗、中、細各種原料缺一不可,如果全部為粗顆粒,則顆粒間空隙較大,粘結不好,坯體密度較低,如果全部為細顆粒,雖然顆粒間空隙較小粘結牢固,密實度較高但由于沒有粗顆粒的骨架作用存在,坯體的強度也不高。坯體中某一種粒徑的原料比例占有絕對的份額時,可能造成生產出的半成品及成品磚發脆。原料中粗、中、細3種顆粒在其中的分配比例是多少呢?根據理論計算和實驗結果可以得出,各組分的百分比應為粗 中 細=大 小 大,即通常所說的兩頭大、中間小。也就是說,在原料最緊密堆積的過程中,粗顆粒料和細顆粒料的百分比要大于中顆粒料的百分比。

  具體到生產實際中時,如果原料顆粒過細,就必須向原料中添加一定量的粗顆粒原料,常常給原料中加入一定量的熟性瘠化料顆粒,有條件的可給原料中加進煤矸石顆粒。有些廠家在原料中加入少許細砂也能起到改變原料顆粒級配的作用。如果原料中細粉不夠,一種方法是加強原料的破粉碎,生產出一定量的細粉,另一種方法是在原料中摻入一定量的粉煤灰或者膨潤土、粘土等其他細顆粒料。

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  當原料成型性能均勻時,成型出的泥條各處的含水率、密實度、收縮性能等才能一致,只有這樣,成型出的泥條才不會有內傷,切成濕坯后每一塊坯體都有良好的整體性能,坯體內外、左右、上下的干燥性能均勻一致。干燥脫水時,每一局部的脫水條件及脫水能力都差不多,坯體在干燥過程中的收縮基本相當,不會出現一部分收縮很大,而另一部分收縮很少、收縮不均勻而導致坯體產生收縮裂紋的情況發生。泥條中出現內傷而造成坯體干燥后有裂紋的現象,絕大部分是由于原料處理工作不到位,或是由于原料破碎的粒度沒有達到生產要求,或是由于兩種及兩種以上原料的混合不均勻,或是加水后泥流中各處的含水率不均勻,有的地方含水率高,有的地方含水率低,從而使原料中一部分的顆粒粗,而另一部分顆粒細,一部分甲種原料含量高,另一部分乙種原料含量高,含水率高的地方原料塑性較高,含水率很低的地方原料塑性較差所致,這樣就使得同一泥條的各個部位性能相差較大,干燥時各處的脫水速度不一樣,干燥收縮也有較大差異,很容易使坯體在干燥時產生裂紋。

  解決上述的方法,首先要將原料破碎至要求的粒度。其次,對兩種或兩種以上原料的生產,要加強原料的混合,使每一種原料充分地滲透到對方中去,使各組分都能均勻地分布于原料中。再之,根據原料的自然含水率情況,確定向原料中的加水量,自然含水率越高,加水越少;自然含水率越低,加水越多。

  盡管顆粒越細,比表面積越大,水份越容易滲透,泥料的塑性也越好。但作為粗陶制品的燒結磚并非如此,因為,全是極細的粉料不利于制品的干燥和焙燒,而不同粒度的粉料在擠出成型的過程中所起的作用也不一樣,它們相輔相成,互為依托。

  其中,粒徑小于0.05mm的粉料,稱塑性顆粒,用于擠出成型時產生所需要的塑性,應占35%~50%,其次是粒徑0.05mm~1.2mm的顆粒,叫填充顆粒,其作用是控制產品所發生的收縮,防止干燥裂紋以及在塑性成型時賦予坯體一滾的強度,宜為25%~65%。至于粒徑為1.2~2mm的顆粒,在坯體中起骨架作用,有利于干燥時產生一定的毛細孔而排出醫體中的水份,應少于30%。絕不允許有粒徑大于3mm的顆粒,在生產空心磚時更不宜有大于2mm的顆粒。過多的細顆粒硬塑擠壓成型后將因孔隙太少,干操時內部水份排出困難,造成干燥裂紋。


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